许多零件和组件本身都有某些缺点。例如，有些不符合外观要求，有些对应用范围有一定限制。简而言之，这些零件本身具有某些缺陷，在使用的过程中将会给自己的工业生产带来一定的问题和麻烦，经过精密五金加工后的部件就可以很好的克服这些问题，从而挖掘出零件自身的独特价值。

很多中型零件也是需要组装的，所以精密五金加工厂家们就会针对这样的需求进行再加工。各种不同的零件加工之后我们可以得到更适合自己的零件，因此为了可以让这些产品更好地为自己而 服务，所以精密五金加工对生活和生产具有举足轻重的意义。

随着现在时代的改变，现在科技的做工，还有机械设备的做工也是越来越方便，效果也是越来越好?；瞪璞缸远?，减少了人工，或者是人员的加工等等之类的，提高效率这一点还是很明显的。

比如说精密五金加工技术是如何呢?

精密五金加工技术是为满足现代高科技需求而开发的先进制造技术，是其他高科技实施的基础。它全面地应用了现代电子，传感技术，光学和计算机等机械技术和高科技发展的新成果，它是高科技领域的基础技术，在国防科技现代化和国民经济建设中发挥着至关重要的作用。同时，作为高科技的基础技术和重要组成部分，它促进了半导体技术，光电技术和材料科学等许多技术的交叉开发和发展，加工精度为1微米的加工方法，精密五金加工在严格控制的环境条件下使用精密机床和精密仪表和仪表来完成。

加工精度达到和超过0.1微米，称为超精密加工。在航空航天工业中，精密加工主要用于加工飞机控制设备中的精密机械零件，如液压和气动伺服系统中的精密配件，陀螺仪框架，外壳，气浮，液体轴承组件和浮子等，飞机的精密部件结构复杂，刚度低，精度高，难加工材料比例大，精密机械加工过程的效果如下：

1、零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒;

2、部件的极限或特征尺寸公差低于微米;

3、零件表面微观不均匀性(表面不规则的平均高度差)小于0.1微米;

4、互补部件可以满足配合力的要求;

5、零部件还可以满足精密机械或其他物理特性的要求，例如浮动陀螺仪的扭杆的扭转刚度和柔性部件的刚度系数。

近年来，汽车，模具零件和金属加工大多采用以数控机床为中心的生产形式，在进行孔加工时，大多数都使用先进的设备，如加工中心和CNC加工机床，在机器上已经进行了高速、高精度的钻孔。无论在任何领域进行精密加工，实现高精度和高速度都是获得用户订单的重要竞争手段。