对于精密五金加工零件制造商而言，以更快的速度生产紧公差零件的能力是在拥挤，竞争激烈的市场中保持盈利的关键。为此，机加工车间不断寻找创新方法来改善整体循环时间，包括加速金属精加工操作。

虽然数控车床加工车间可能有一些辅助精加工设备，但主要关注的是加工。因此，许多商店必须将精密五金加工零件送出来进行二次加工，如热去毛刺，翻滚和抛光。  

然而，作为精密五金加工公司来说，在4轴和5轴机床上加工具有复杂几何形状的金属零件，发送零件进行二次加工不仅会增加成本，而且会影响质量并增加所需的时间。将零件交付给客户。

”还有额外的时间，更不用说让其他人做上班时间的额外费用了。在当今的竞争环境中，我们经常面临来自客户的短暂交货时间。必须将零件发送给外部供应商，这需要花费我们的准备时间并进行重大规划?！凹际豕こ淌λ档?。

对于许多数控车床加工车间来说，更好的选择是采用可以在加工过程中完成精加工任务的机床。

”任何时候我们都可以将二次加工纳入加工过程，我们可以节省时间和金钱，减少我们正在进行的工作?！凹际豕こ淌Σ钩涞?。

在一个例子中，生产主管负责为具有复杂内部几何形状的滑动阀组件制造独特部件，该内部几何形状需要在内孔上具有高表面光洁度并且消除钻孔的任何尖锐边缘。

作为系统中的可移动元件的滑阀用于引导工作流体流入适当的通道。该精密五金加工组件是用于加压井下钻孔工具的较大产品的一部分。

为了正确操作，阀门采用O形圈，O形圈必须正确就位并保持与孔的紧密接触，而不会被交叉孔或底切的任何尖锐边缘切割。

我们数控车床加工采用了一种高度专业化的研磨工具，其特征在于小的磨蚀性小球永久地安装在柔性细丝上。该工具有多种尺寸，磨料类型和磨粒，可用于去毛刺，边缘混合，交叉影线以及去除切割，撕裂或折叠的金属。

将灵活的磨刀石放在刀架中非常容易，给它一个简单的刀具路径循环并让它运行。借助其他一些机上去毛刺工具，它可以使复杂的4-5轴路径变得有效。

为了满足客户的要求，我们必须可靠地去除交叉钻孔和其他难以进入的区域（如底切）中的毛刺和锋利边缘。

这个零件有一些底切和一些相交的交叉孔，所以我们使用工具边缘折断并帮助同时混合倒角，磨刀石是唯一可以达到这一优势的工具之一。它不会改变特征的几何形状，但它足够圆，不会损坏O形圈。

在阀组件致动的内孔上调出高表面光洁度。作为多步骤过程的一部分，我们用粗砂来消除钻孔过程中留下的任何不规则性，并用精细的砂砾完成钻孔。

最后的精加工操作不能容纳太多变化，因此它们需要柔性磨刀石提供的均匀表面处理，通过使用这些工具，我们可以获得更一致的结果。

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